چالش ها : 

• چالش های بسیار پیچیده فنی در طراحی و اجرا و وجود جبهه های کاری در میان سایر پیمانکاران

• عدم انتقال شوک، ارتعاش و رعایت الزامات لرزشی 

• کنترل نیاز های آسیب پذیر برای سیستم های خاص 

• محدودیت های فضایی و مسیریابی برای حمل ونقل هوارسان ها، کندانسینگ یونیت ها، تابلو های برق و...

• کاهش صدای سیستم در برخی قسمت ها 

• محدودیتهای زمانی 

• نصب بعضی تجهیزات ابزار دقیق مجزا با توجه به محدودیت های موجود در جلوگیری از بروز آسیب به تجهیزات اصلی

• محدودیت های ایمنی در زمان اجرا

دامنه فعالیت ها :

دامنه فعالیت های شرکت آرمانیک صنعت برای پروژه فوق الذکر شامل موارد ذیل می باشد : 

قبل از قرارداد :

مشخص کردن مشخصات فنی و اجرایی، بازدید از سایت و هماهنگی با تیم مهندسی ساخت سکو جهت جانمایی تجهیزات و مسیریابی 

بعد از قراداد:

اجرای کامل کلیه فرآیند های نصب، لوله کشی، پیش راه اندازی، راه اندازی، تست های FAT, HAT, SAT, آموزش 

این سکو توسط شرکت بین المللی پیمانکاری ایران با مشارکت شرکت پارس فراگام قشم در جزیره قشم ساخته شده است.

شرح فعالیت های اجرایی:

• سایت ویزیت، کنترل فوندانسیون های هوارسان و کندانسینگ یونیت، مشخص کردن مسیرهای لوله کشی و کابل کشی تجهیزات

• طراحی سایز لوله های مسی مطابق با مسیر مشخص شده جهت خطوط مایع و مکش 

• استخراج متریال جهت لوله های مسی، زانویی ها، اتصالات، ساپورت ها و عایق ها 

• جابجایی و نصب هوارسان ها برروی فوندانسیون به همراه نصب لرزه گیرهای پلاستیکی 

• مونتاژ مجدد هوارسان ها و اتصال قسمت های آن به یکدیگر 

• جابجایی و نصب کندانسینگ یونیت ها برروی فوندانسیون به همراه نصب لرزه گیرهای پلاستیکی 

• لوله کشی مسی، نصب لوله ها، عملیات لحیم کاری نقره، نصب ساپورت ها و نقاشی برای هر مدار به صورت مجزاء

• شستشوی خطوط با مبرد R-141b

• آزمون نشتی با فشار گذاری نیتروژن به مدت زمان 48 ساعت برای هر مدار بصورت مجزاء و با توجه به رویه های حاکم بر سایت و رفع نشتی ها 

• نصب و اجرای عایق های مربوط به لوله های مسی به همراه روکش آلومینیوم

• نصب کلیه تجهیزات ابزار دقیق مجزاء از دستگاه یا مربوط به دستگاه شامل سنسورهای دما TT، سنسورهای رطوبت HT، سنسورهای فشارPT، محرک های دمپرها و همچنین سویچ های فشار 

• سربندی کابل های قدرت و فرمان، لوپ تست و تست لاجیک 

• اجرای وکیوم، نصب فیلتر های درایر، تعویض روغن کمپرسورها، شستشو و تمیز کاری کویل ها، نصب فیلتر های هوارسان 

• شارژ مبرد و راه اندازی هر مدار بصورت مجزاء

• بهره برداری آزمایشی و نگهداری به مدت زمان 48 ساعت برای هر واحد بصورت مجزاء

• انجام فعالیتهای SAT

• کنترل معیار های پذیرش از سوی کارفرما

• آموزش نفرات بهره بردار 

• تست عملکرد و تحویل نهایی به کارفرما