تمامی فرآیندهای تیدیل گرانول های پلیمر به قطعات پلاستیک نیاز به خنک کاری دقیق و بسیار کارآمد دارند، امروزه تمامی تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی وپلیمری که فرآیند آن ها بستگی به قالبگیری از طریق تزریق پلاستیک ، قالبهای تزریق بادی( Blow Mold) ، ترموفورمینگ و خطوط اکستروژن دارد با توجه به مزایای بسیار فراوان در افزایش سرعت تولید ، صرفه جویی در زمان ، کاهش مصرف انرژی و در نهایت افزایش راندمان از خنک کاری با چیلرهای حلقه ی بسته استفاده می کنند ، چیلرهای مخصوص فرآیند تولید آرمانیک ، تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی وپلیمری را قادر می سازد تا بطور قابل توجهی هزینه های تولید خورد را با کاهش مصرف برق برای خنک کاری و افزایش سرعت تولید کاهش دهند.

1. کاهش هزینه های انرژی(مصرف برق) : سیستم های حلقه بسته مخصوص یک یا چند دستگاه (قالب)می تواند با کاهش هزینه ای انرژی مرتبط با زمان خنک کاری فرآیند تولید پلاستیک در مقایسه با سیتم های مرکزی یا برج خنک کننده بسیار قابل توجه باشد.
2. صرفه حویی در مصرف آب وکمک به حفظ محیط زیست : برخلاف استفاده از سیتم های برج خنک کننده که در کشور ایران بسیار مرسوم است ، آب در فرآیند حلقه بسته سرمایش از طریق چیلر هوا خنک تبخیر نمی شود و صرفه جویی در مصرف آب تا 97 درصد افزایش می یابد ، علاوه بر این آب هرگز در معرض عناصر بیرونی محیطی قرار نخواهد گرفت تا با مشکلاتی نضیر یخ زدن ، تبخیر فراوان و وجود رسوب و اسید شویی در مبدل ها و قالبها مواجه باشید .
3. کنترل فرآیند تولید : با فراهم بودن ثبت وبازخورد دمای آب ، جریان و فار در هر دستگاه در ساعت های متفاوت و پر کردن وتخلیه قالبها با استفاده از چیلر های صنعتی هوا خنک آرمانیک موجب می شود که شما در هر نوبت از فرآیند تولید نتایج قابل اطمینان و قابل پیشبینی داشته باشید.

فرآیند های تولیدی مرتبط:

1. پریفورم های PET و بطری 
2. قطعات پلاستیکی مرتبط به بسته بندی 
3. اجزای پلاستیکی حساس خودرو 
4. قطعات بسیار دقیق و حساس پلاستیکی 
5. قطعات پلاستیک وپلیمری قابل استفاده در صنایع پزشکی 
6. ترموفورمینگ جهت شکل دهی به ورق های پلاستیکی 
7. قطعات پلاستیکی قابل انعطاف
8. لوله ها، پروفیل ها و کابل های ساخته شده از پلاستیک وپلیمر 
9. انواع فیبر های پلاستیکی و تسمه 
10. انواع پروسه های بازیافت پلاستیک

محصولات مرتبط 

پروژه های مرتبط